Tecnología BETAPACK

Disponemos de un parque de máquinas de inyección (de hasta 500 tn), y un parque de moldes multicavidades (de hasta 96 cavidades), adquiridas a compañías de reconocido prestigio mundial dentro del sector del embalaje.

Tenemos un sistema automatizado, donde desde el momento de la llegada del material a los silos y hasta justo antes de entrar el producto terminado en el almacén, no hay intervención humana directa ni sobre los tapones ni sobre los embalajes.

Disponemos de sistemas de control de calidad en línea, equipados con cámaras de visión artificial capaces de revisar cada tapón fabricado.

Nuestro proceso se divide en las siguientes fases:

Silos

Los camiones bombean el material a los silos donde se almacena la materia prima necesaria para la fabricación de nuestros productos.

Las condiciones de almacenamiento son totalmente higiénicas siguiendo las normativas más estrictas para uso alimentario y evitando el contacto humano con el producto.

Sala de Alimentación

La materia prima llega desde los silos exteriores hasta la sala de alimentación mediante unos conductos de acero inoxidable.

A continuación los equipos de esta sala proceden a realizar la mezcla de materia prima y colorante necesario para cada producto.

A continuación los alimentadores envían la mezcla a la tolva de la máquina de inyección correspondiente.

Sala de Inyección

Se trata de una sala con una atmósfera controlada en temperatura y humedad.

Con 40 máquinas de inyección de última generación de entre 150 y 500 toneladas de fuerza de cierre y con moldes de 32 a 96 cavidades.

Dadas las exigencias a nivel de control higiénico y bacteriológico de los tapones, la sala cuenta con un sistema de micro filtración del aire que nos ha permitido conseguir una certificación en clase 100.000.

Sala de Envasado

Se trata de una sala de aire filtrado y controlado donde el proceso productivo continúa totalmente automatizado.

Las piezas son sometidas a rigurosos controles de calidad mediante máquinas de visión artificial y controles periódicos de inspección visual.

Contamos con un sistema logístico totalmente automatizado mediante vehículos guiados por láser.

Estos vehículos transportan las cajas vacías, con sus bolsas colocadas automáticamente, a cada zona de recepción de tapones provenientes de la sala de inyección y recogen las cajas llenas de tapones, transportándolas a la zona de etiquetado para su identificación y posterior sellado.

Contamos un sistema de etiquetado automático que garantiza la trazabilidad total en todas y cada una de las cajas.

Todo el proceso de envasado, se realiza en las mejores condiciones higiénicas mediante un sistema de manipulación totalmente informatizado, evitando el contacto humano.

En esta zona también se encuentran las máquinas de ensamblaje de tapones de dos componentes.

Final de línea

A través de la cinta transportadora las cajas totalmente cerradas e identificadas pasan a la zona de final de línea donde son paletizadas.

Posteriormente son flejadas, dejándolas listas para su almacenamiento.

Esta paletización se realiza a medida para cada cliente.

Almacenamiento

Nuestros almacenes se encuentran perfectamente dimensionados y en óptimas condiciones higiénicas.

Contamos con stock de seguridad para nuestros clientes pudiendo tener en reserva hasta 150 camiones.

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